FORMNING
Första steget mot en gjuten detalj är att en modell tillverkas,
vanligtvis av trä eller plast. Efter denna tar man fram en gjutform.
Vi använder oss av två olika metoder vid formframställningen,
där kraven på ytfinhet och arbetsmån på gjutstycket
avgör vilken vi väljer.
Hårda formar gjorda med CO2-metoden ger mycket god måttnoggrannhet, fina ytor och låga efterbearbetningskostnader. Nysand som formmaterial, oftast i kombination med zirkonsand närmast modellen, bidrar till den höga ytfinishen och minimerar risken för att sand bränner fast i godset. För att ytterligare minimera risken för t ex sintringspåverkan behandlas formar och kärnor med zirkonblack. Blacken appliceras oftast två gånger.
Med Shaw-gjutningsmetoden erhålles en mycket hög ytjämnhet och måttnoggrannhet. En keramisk massa ingjutes kring modellen i ett c:a 5 mm tjockt skikt i formen. Genom en speciell process bildas små mikrosprickor i keramikskiktet och genom dessa kan gaser avledas från formväggarna. Formmetoden gör det möjligt att gjuta mycket komplicerade detaljer med tunna sektioner, ner till 2-4 mm.
Klafreströms Stålgjutri är ensamma i Skandinavien om att använda Shawmetoden.
Vi gjuter praktiskt taget alla förekommande gjutbara stålkvalitéer. Vår specialitet är legerat stålgods - rostfritt och syrafast samt speciallegeringar.
Vi gjuter åt kunder som ställer höga krav på bl a ytfinish och trycktäthet. Som exempel kan nämnas beställare inom pump-, turbin- och ventiltillverkare, pappers- och cellulosaindustrin, livsmedelsindustrin samt sjöfartsnäringen.
Shaw- och sandgjutning lämpar sig för såväl enstaka som för små eller större serier. Avgjutningen i vår smältavdelning sker från en transistorstyrd smältanläggning för 700 kg gjutstål. För speciallegeringar och ”snabbjobb” finns mindre ugnar från 450 kg och neråt.
I vår minsta ugn kan vi smälta 65 kg, varför även små serier i speciallegeringar kan produceras till rimlig kostnad. Vid sandgjutning går gränserna för styckevikten vid 0,5 respektive 400 kg. Med Shaw-metoden ligger den övre styckevikten lägre, här går gränsen vid maximalt 90-100 kg per detalj.
EFTERBEARBETNING
Efter gjutningen grovrensas gjutgodset. Därefter
värmebehandlas godset, upp till 1250° C, i automatisk ugn utrustad
med skrivare. I denna process avlägsnas eventuella spänningar
som kan finnas i godset.
Efter värmebehandlingen blästras detaljerna med rostfria kulor.
Ingen annan blästringsmetod används, detta för att undvika
eventuell missfärgning av godset.
Det är beställaren som bestämmer i vilken omfattning produkten
skall bearbetas. På kundens begäran utför vi t ex skärande
bearbetning och ytbehandling fram till färdigbearbetad detalj.
Före leverans görs noggrann måttkontroll av gjutgodset.
Vi ombesörjer även lagerhållning av färdigbearbetat
gjutgods för många av våra kunders räkning.
